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　　煤礦皮帶輸送機常見(jiàn)故障及處理分析

　　煤炭開(kāi)采大多位于地下，傳統的煤炭開(kāi)采主要通過(guò)人工挖掘，使用運輸車(chē)運輸煤炭，煤炭的生產(chǎn)效率比較低。煤炭皮帶運輸機的使用則極大地提升了煤炭的開(kāi)采效率，促進(jìn)了煤炭生產(chǎn)的工業(yè)化進(jìn)程。皮帶輸送機做為井下煤炭運輸的重要方式，其運行的狀態(tài)直接影響著(zhù)煤礦的生產(chǎn)效率。由于煤炭位于地下，環(huán)境復雜且惡劣，容易使煤礦皮帶運輸機在使用過(guò)程中出現各種各樣的故障，輕則影響煤礦的正常開(kāi)采工作，給煤礦企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟損失；重則帶來(lái)煤炭安全生產(chǎn)事故，影響施工人員的生命安全。因此，保證煤礦皮帶運輸機的運轉很有必要，必須做好皮帶運輸機的故障排查和維修工作，保證煤礦生產(chǎn)的效率和安全。

　　一、煤礦皮帶運輸機常見(jiàn)的故障

　　煤礦開(kāi)采的環(huán)境比較復雜，在復雜的環(huán)境下，皮帶運輸機也容易出現各種各樣的故障，筆者結合自己的工作經(jīng)驗，介紹幾種常見(jiàn)的皮帶運輸機故障，分析故障產(chǎn)生的原因。（一）皮帶輸送機不轉的原因分析

　　一般情況下，皮帶輸送機在啟動(dòng)過(guò)程或者運行過(guò)程中，出現皮帶不運作的情況，例如，滾筒空轉、皮帶打滑等情況，主要原因有：皮帶輸送機持續工作的時(shí)間偏長(cháng)，導致滾筒上的皮帶已經(jīng)出現松弛的情況，皮帶輸送機和滾筒連接不夠緊密，出現分離的情況，這就導致滾筒空轉的情況；還有一種原因在于超重，也就是皮帶輸送機運輸的東西過(guò)重，超出了皮帶輸送機的承受量，皮帶的運輸力不足以帶動(dòng)，則出現皮帶輸送機不轉或者空轉的情況。

　　（二）皮帶跑偏的原因分析

　　出現皮帶跑偏的情況可能是如下原因導致：

　　1、皮帶輸送機存在質(zhì)量問(wèn)題。皮帶輸送機有著(zhù)不同的參數，如果滾筒的內圓軸和外圓軸存在較大的參數差值，則容易造成軸線(xiàn)不平行的情況，導致皮帶跑偏。

　　2、安裝問(wèn)題。在進(jìn)行皮帶運輸機安裝時(shí)，沒(méi)有按照安裝的要求進(jìn)行安裝。由于皮帶運輸機有著(zhù)許多的零部件，如果未合理安裝，則容易導致皮帶跑偏的情況。例如，皮帶托輥存的位置出現變化，或者防跑偏裝置出現問(wèn)題。

　　3、裝載或者維護問(wèn)題。皮帶在運輸過(guò)程中，運載物品時(shí)，如果將物品放到一側，容易導致皮帶跑偏；如果在皮帶與滾筒之間放置雜物會(huì )導致滾筒和皮帶的接觸不緊密，容易出現跑偏的情況。

　　（三）皮帶斷裂的原因

　　導致皮帶出現斷裂的原因有：

　　1、承受力的原因。也就是皮帶超出了自身可以承受的外力，導致皮帶出現斷裂，例如滾筒的拉力過(guò)大，導致皮帶斷裂。

　　2、皮帶質(zhì)量問(wèn)題。皮帶質(zhì)量不過(guò)關(guān)，也容易導致皮帶斷裂，例如接頭不緊實(shí)。

　　3、皮帶長(cháng)時(shí)間運轉。皮帶在長(cháng)時(shí)間運作時(shí)，產(chǎn)生的高溫也容易使皮帶斷裂。

　　（四）皮帶撒料的原因

　　導致皮帶出現撒料的情況原因有：

　　1、導料槽的問(wèn)題。導料槽損壞，在皮帶輸送機載料到導料槽時(shí)，出現撒料的情況。

　　2、槽形問(wèn)題。相較于皮帶，槽形比較小，皮帶出現懸空，容易跑偏，也容易使物料被撒出來(lái)。

　　（五）減速機漏油的原因

　　減速機出現漏油的情況，主要原因就是減速機超負荷地工作。在運行過(guò)程中，減速機的溫度在不斷地提升，溫度超出安全溫度時(shí)，則會(huì )在減速機內部形成壓力差，達到一定的差值之后，容易損毀減速機，減速機出現裂縫，機油從裂縫中漏出。此外，油箱的密封圈如果出現損壞的情況，也會(huì )導致漏油。

　　（六）減速機斷軸的原因

　　皮帶減速機斷軸的情況比較常見(jiàn)，導致皮帶減速機斷軸的原因有：

　　1、輸送機的問(wèn)題。輸送機的輸出額扭矩同實(shí)際的煤炭生產(chǎn)需求差距較大，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

　　2、超負荷。減速機在使用時(shí)產(chǎn)生超負荷的壓力，導致機身出現損壞的情況。

　　3、未嚴格按照標準進(jìn)行安裝，出現斷軸的情況，如電機與減速器的連接不同心有可能會(huì )造成斷軸。

　　二、皮帶輸送機常見(jiàn)故障的處理措施

　　（一）皮帶不轉的處理

　　皮帶不轉可以采取如下的處理措施：

　　一、增加皮帶數量。在滾筒外圓上多加一層皮帶，這樣借助皮帶之間的拉力，增加皮帶和滾筒的緊密度。

　　二、增加物料。往皮帶上添加物料，直到皮帶輸送機轉動(dòng)，但是需要注意不能超重。再次采用重錘式的安裝方式，在機尾安裝調整拉緊裝置，或者緊急停止裝置。

　　三、定期清理皮帶。清理清理皮帶輸送機，保持托輥的干凈。此外，操作人員必須掌握皮帶輸送機的操作，懂得皮帶輸送機的使用要求以及如何保養。

　　（二）皮帶輸送機跑偏的處理

　　皮帶輸送機跑偏可以采取如下的處理措施：

　　一，合理調整托輥的結構，例如，滾筒的平衡度或者水平度等。其次，滾筒圓軸的機頭和機尾進(jìn)行合理的調整。

　　二，定期檢查皮帶輸送機接頭，看是否存在磨損的情況，及時(shí)地進(jìn)行更換或者維修。

　　（三）皮帶斷開(kāi)的處理

　　皮帶斷開(kāi)可以采取如下的處理措施：

　　一、在皮帶驗收之前，進(jìn)行拉力試驗，對于不合格產(chǎn)品及時(shí)跟廠(chǎng)家更換，保證其質(zhì)量。

　　二、記錄皮帶輸送機使用數據，關(guān)注皮帶的使用年限，到達年限予以更換。再次，監控皮帶接頭。發(fā)現皮帶輸送機接頭出現損壞，及時(shí)作出反應，進(jìn)行維修或者更換。

　　三、發(fā)現皮帶出現斷裂，立刻停止運輸，然后處理故障。

　　（四）皮帶撒料的處理

　　皮帶撒料可以采取如下的處理措施：

　　一，檢查皮帶轉載處的導料槽。查看導料槽有無(wú)出現破損，如果破損了，更換導料槽。

　　二，皮帶凹段的設計應該符合皮帶大小的標準，避免出現皮帶跑偏撒料的情況。

　　（五）減速機漏油的處理

　　減速機漏油可以采取如下的處理措施：

　　一，嚴格要求供貨商對減速機熱處理，這樣可以提升減速機的排熱能力，也可以增加排氣孔，降低減速機的壓力。

　　二，控制運載時(shí)間。避免皮帶輸送機長(cháng)時(shí)間的運轉，可以降低減速機的負荷，避免由于機身過(guò)熱導致機身裂縫。

　　三，選擇優(yōu)質(zhì)的油箱密封材料。而且還可以檢查排氣孔是否堵塞、密封等，以此來(lái)處理減速機漏油的情況。

　　（六）減速機斷軸的處理

　　減速機斷軸可以采取如下的處理措施：

　　一，增大減速機的圓角。設計減速機時(shí)，適當地增加減速機的圓角，可以避免減速機斷軸的情況。

　　二，減速機的選擇上盡量選擇那些平行軸的減速機。

　　三，保持減速軸和電機軸的同心轉動(dòng)，降低軸壓力，減少斷軸情況。

　　此外還需要增加皮帶輸送機的安全保護設施論述，如緊急停車(chē)裝置等，以此保障皮帶輸送機的有序工作。

　　綜上所述，煤礦生產(chǎn)活動(dòng)離不開(kāi)皮帶運輸機，皮帶運輸機影響著(zhù)煤礦的開(kāi)采效率和安全。因此，必須掌握皮帶輸送機常見(jiàn)的故障，懂得如何預防和處理，才能確保煤礦生產(chǎn)的高效率以及煤礦生產(chǎn)的安全。