我們都知道雙
絞龍輸送機的主要動(dòng)力來(lái)自電機,因此無(wú)論雙
絞龍輸送機是否平穩運行,其使用壽命都與電機密切相關(guān).
我們都知道的主要動(dòng)力來(lái)自電機,因此無(wú)論雙
絞龍輸送機是否平穩運行,其使用壽命都與電機密切相關(guān)。 那么長(cháng)電機的問(wèn)題就是燃燒,那么原因是什么呢?
在長(cháng)期使用雙絞龍輸送機的過(guò)程中,設備內部會(huì )散發(fā)出大量的熱量。 如果不及時(shí)處理,電機會(huì )燒壞,影響設備的使用壽命。 還有許多其他原因會(huì )導致電極損壞。
1.當雙絞龍輸送機的輸送阻力增加時(shí),電阻通過(guò)減速器直接傳遞給電機,沒(méi)有間接緩沖保護裝置。 特別是當電動(dòng)跳閘重新啟動(dòng)時(shí),電動(dòng)機以負載啟動(dòng),并且跳閘的啟動(dòng)次數增加。 電機燒壞了。
2.雙絞龍輸送機的螺旋葉片與殼體之間有10至14毫米的間隙。 由于破碎的原料含有顆粒,當材料被輸送時(shí),總會(huì )有一些顆粒進(jìn)入螺旋葉片和殼體之間的間隙。 瞬間形成大的摩擦力,增加其輸送阻力,增加電動(dòng)機的工作負荷,使電氣保護裝置跳閘。
電機是雙絞龍輸送機的“心臟”。 一旦燃燒,它將導致設備停止并造成一些損失。 因此,在使用過(guò)程中應避免溫度過(guò)高,降低設備間的阻力和摩擦,從而防止傳動(dòng)電機燒毀。
進(jìn)料口的調整應確保進(jìn)料口的物料在寬度方向上均勻分布,以避免雙絞龍輸送機的進(jìn)料不均勻,從而導致鏈板(或膠帶),雙絞龍輸送機料斗或鏈輪的不均勻。 磨損或抬起鏈板(或膠帶)以便流下。為此,請考慮以下因素:
1)進(jìn)料槽的角度應適當,以避免進(jìn)料口前的材料堵塞。 滑管的滑移角根據材料的特性,滑管的材料和形狀以及使用條件確定。 一般來(lái)說(shuō),滑動(dòng)角度比材料的動(dòng)態(tài)休止角5°~10°,阻擋材料的材料,水分少的材料和機械力流動(dòng)的材料可以取小的值, 粉末和水分大的材料自流動(dòng)材料的滑移角度應該很大。
2)雙絞龍輸送機進(jìn)料口的調整應考慮斗式提升機的裝載方式,以確保進(jìn)料順暢,不會(huì )增加提升機的阻力(主要是提升材料的阻力和材料的阻力)。 有兩種類(lèi)型的雙絞龍輸送機,即提升和流入。 拉伸型主要用于輸送粉末狀,粒狀和小塊非磨蝕性或半磨蝕性散裝材料。 料斗通常布置稀疏,允許料斗以更高的速度運行,因為在拉伸材料時(shí)它不會(huì )產(chǎn)生大量的阻力。 流入型用于輸送大型磨料,料斗密集排列,防止物料在料斗之間飛散。 料斗以較低的速度運轉。
對于拾取負載,材料級別越高,拾取材料時(shí)的阻力越大。 為避免過(guò)載和材料反濺,要拾取的材料的高度應低于下鏈輪軸的水平面。 也就是說(shuō),當進(jìn)給口的角度不足以調節進(jìn)給口的位置時(shí),可以適當地減小原始設計的進(jìn)給口的位置,并且調節范圍大。
對于雙絞龍輸送機流入負載,為了防止材料進(jìn)入殼體的下部,入口的下邊緣定位成高于下鏈輪軸的水平面。 也就是說(shuō),當拐角不足以調節進(jìn)料口的位置時(shí),可以適當地降低進(jìn)料口,但是下落位置受到限制。 理論上,進(jìn)料口的位置沒(méi)有限制地升高,并且進(jìn)料口的位置越高,料斗載體部分的距離越短,并且提升機的負荷將越輕。 然而,當入口的位置升高時(shí),一方面,必須考慮在相應的殼體內添加導軌(或導板)以避免鏈板(或帶)的搖擺,并且 另一方面,考慮到錯誤的行程阻塞材料的問(wèn)題。
與其螺旋輸送設備相比,雙絞龍輸送機機具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.良好的密封性能:整個(gè)系統在封閉的管道中運行,無(wú)泄漏,無(wú)灰塵。 管道輸送機可以填充氣體,保護輸送物料免受氣體侵害,避免環(huán)境粉塵污染。
2.節能:輸送鏈板與輸送管之間的點(diǎn)接觸,摩擦力小,功耗低。
3.立體運輸:水平,傾斜,垂直,轉向等組合運輸。
4.體積輸送:材料不會(huì )被擠壓以確保材料的完整性。
5.結構簡(jiǎn)單:驅動(dòng)底盤(pán)和從動(dòng)底盤(pán)簡(jiǎn)單,故障率低,操作方便,使用壽命長(cháng),維護率低。
6.易于自控:多點(diǎn)進(jìn)料,多點(diǎn)放電,輕松實(shí)現自動(dòng)控制。