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在考慮發(fā)動(dòng)機皮帶機設備改造時(shí)，首先應該要考慮皮帶機設備的工位設置和平面布置，平面布置時(shí)主皮帶機設備、分裝線(xiàn)及工位器具布置是否合理并且可以保證物流的暢通,作環(huán)型水平布置，保證裝配輸送線(xiàn)便于維修。下面我們一起來(lái)和小編來(lái)探討一下皮帶機設備：

1、皮帶機設備及其輸送設備當中的運動(dòng)單元(如上升、下降、移動(dòng)和迥轉等)運行平穩可靠;皮帶機設備于動(dòng)操作I位必須設有托盤(pán)了退裝置,以確何作業(yè)的方便性;托輥放行采用腳踏開(kāi)關(guān)來(lái)進(jìn)行實(shí)現;皮帶機設備于動(dòng)操作工位必須有求救開(kāi)關(guān)及工位離線(xiàn)開(kāi)關(guān)，當托輥退出皮帶機設備時(shí)， 返修通道要有返修指示信號燈,提示相關(guān)人員來(lái)進(jìn)行處理基于以上考慮，我們對原裝配輸送線(xiàn)進(jìn)行了顛覆性的改造，在工藝平面布置、控制設備及物流等各個(gè)方面都進(jìn)行了重新規劃及改造。

2、皮帶機設備采用可互換的標準段構成，工位平均間距設置為2M (可根據不同的型式進(jìn)行增減)，裝配輸送速度約在1020M/MDT。皮帶機設備托輥以現有具體的主力機型為主，再兼顧今后拓展機型發(fā)動(dòng)機。

3、皮帶機在不需對托盤(pán)做較大的調整的情況睛，通過(guò)調整托輥支撐點(diǎn)就能夠進(jìn)行滿(mǎn)足裝要求;對托輥擋停器市置及控制要求在自動(dòng)設備工位的擋停器具有互鎖功能，防止誤操作損壞設備:輸送線(xiàn)及設備自動(dòng)控制系統發(fā)生故障時(shí)，配置手工操作的功能，皮帶機設備于動(dòng)工位工件對抽時(shí)輥道累計定位精度要求控制在正負三厘米范圍之內，需要二次定位的半自動(dòng)工位及自動(dòng)工位工件對輸送設備的定位精度要求控制在正負零點(diǎn)二厘米范圍內。

3、皮帶輸送線(xiàn)電控拒管線(xiàn)走向要方便維修，管線(xiàn)布置應該要整齊、牢固和無(wú)顫動(dòng)，輸送線(xiàn)的驅動(dòng)電機采用聯(lián)掛方式，由一根總線(xiàn)至控制柜，在托盤(pán)上安裝功D卡，通過(guò)讀寫(xiě)頭對重要及關(guān)健數據的采集、交換。?