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皮帶輸送機滾筒的加工工藝

皮帶輸送機的工作原理為靠膠帶與滾筒之間的摩擦力而運轉。由此可鑒滾筒在皮帶輸送機的運轉中占重要作用,因而合理的滾筒加工制造工藝非常重要。

1 滾筒的分類(lèi)

滾筒普通分為傳動(dòng)滾筒和改向滾筒兩種。傳動(dòng)滾筒是動(dòng)力傳送的主要部件,有膠面和光面之分,膠面滾筒又分鑄膠和包膠。改向滾筒用于改動(dòng)保送帶的運轉方向,或增加保送帶與傳動(dòng)滾筒的包角。

2 膠帶在滾筒處跑偏的緣由

(1)滾筒中心線(xiàn)與膠帶中心線(xiàn)不垂直;

(2)滾筒直徑不平均。

在運用過(guò)程中針對第一種跑偏緣由可采取調整滾筒中心線(xiàn),使滾筒中心線(xiàn)與保送機中心線(xiàn)分歧來(lái)處理;針對第二種跑偏緣由可經(jīng)常清算滾筒上的積煤和采用合理的滾筒加工制造工藝來(lái)處理。

3滾筒的加工制造

滾筒由筒皮、幅板、軸組成。傳動(dòng)滾筒有脹套聯(lián)合和鍵聯(lián)合兩種方式,改向滾筒采用鍵聯(lián)合。

滾筒直徑大于320mm的筒皮由不同厚度的鋼板經(jīng)過(guò)滾杠壓力機滾成近似圓形,用焊條把鋼板兩頭結實(shí)的銜接在一同,再用滾杠壓力機滾壓使筒圈成圓形,撤出筒皮上鏜床刀檢筒圈內徑兩端。下面分脹套聯(lián)合和鍵聯(lián)合兩種加工工藝。

脹套聯(lián)合加工工藝為:幅板為鑄件,上車(chē)床車(chē)外徑、倒角,把幅板與筒皮用焊條結實(shí)的銜接在一同,做到左右對稱(chēng),上鏜床精車(chē)幅板到達尺寸請求,然后上車(chē)床用頂尖頂住幅板內徑車(chē)筒皮到契合尺寸請求,下車(chē)床由裝配工人把脹套、軸和筒體組裝在一同。

鍵聯(lián)合加工工藝為:幅板為鑄件,上車(chē)床粗車(chē)后精車(chē)到達契合尺寸請求;軸、鍵分別加工成廢品,把幅板用鍵裝置在軸上成為一體,再把成為一體的軸和幅板與筒皮焊接在一同,做到左右對稱(chēng),上車(chē)床采用一夾一頂的方式車(chē)筒皮到契合尺寸請求,滾筒加工制造完成。

經(jīng)過(guò)這種加工制造工藝制造出的滾筒筒皮厚度平均,中心定位好,左右對稱(chēng),受力平均,徑向跳動(dòng)小,裝置時(shí)使滾筒中心線(xiàn)與保送機中心線(xiàn)堅持分歧,避免膠帶跑偏,防止撕帶現象的發(fā)作,給煤礦平安消費發(fā)明了良好的條件,經(jīng)濟效益和社會(huì )效益俱佳。