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為加強機電隊對皮帶輸送機、電滾筒的維護，保障機電工檢修電氣設備過(guò)程中的安全，特編制此措施。

1.皮帶輸送機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶輸送機的技術(shù)性能、結構原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設備的配合關(guān)系。

2.作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

3.作業(yè)前，要由檢修工作負責人向有關(guān)人員講清楚工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業(yè)過(guò)程中要與皮帶司機相互配合好。

4.檢修工停機檢修時(shí)，必須將設備開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時(shí)，要先確認故障的部位和性質(zhì)。

5.作業(yè)人員要聽(tīng)從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應好，動(dòng)作協(xié)調一致，搞好現場(chǎng)互聯(lián)保工作。

6.檢修工需進(jìn)入機頭(尾)各部劃定的“禁區”時(shí)，必須將皮帶輸送機開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

7.檢修作業(yè)需要反向開(kāi)動(dòng)皮帶時(shí)，必須是點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機，并要派專(zhuān)人站在電機、減速器的側幫(能觀(guān)察到驅動(dòng)滾筒的地方)，觀(guān)察反轉情況，禁止站在電機、減速器上觀(guān)察，出現異常時(shí)，應緊急停機處理。

8.人員站在倉架上或機身內作業(yè)時(shí)，必須將皮帶輸送機開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并派專(zhuān)人看守。

（一）、更換滾筒作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1先將一道卡口開(kāi)至壞滾筒附近，聯(lián)系機頭人員開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)松開(kāi)皮帶降低皮帶張力。

1.2停電閉鎖皮帶輸送機開(kāi)關(guān)后，在適當位置用夾具把上、下皮帶夾牢。從接口處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用8＃鉛絲綁牢，露出壞滾筒。（強力皮帶輸送機更換滾筒時(shí)，先稍松張緊絞車(chē)降低皮帶張力，在適當位置用夾具把上下皮帶分別夾牢，再徹底松開(kāi)張緊絞車(chē)，使壞滾筒周?chē)钠耆潘伞＃?/p>

1.3卸開(kāi)滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應規格的導鏈、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出H架，好滾筒安上，然后再接住皮帶，張緊皮帶，卸掉皮帶夾具，進(jìn)行試轉。

1.3.1在有專(zhuān)用起吊梁的地方，將導鏈掛于專(zhuān)用起吊梁上，利用繩套或環(huán)鏈起吊滾筒，并用導鏈、繩套或環(huán)鏈相互配合交替改變起吊方向將滾筒移至適當位置。如沒(méi)有專(zhuān)用起吊梁在工背支護下，在起吊時(shí)必須對工字鋼梁進(jìn)行加固、連鎖。

1.4若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接住并張緊皮帶。之后，再將這部分短皮帶開(kāi)至機頭儲帶倉內裁掉。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執行專(zhuān)項措施。

2.2在矸石倉口作業(yè)時(shí)，作業(yè)前必須灌滿(mǎn)矸石倉并用20cm厚度均勻的優(yōu)質(zhì)木板將矸石倉口棚嚴。

2.3強力皮帶輸送機更換滾筒，用導鏈、繩套拆除壞滾筒、安裝好滾筒時(shí)，必須始終保持有兩臺導鏈同時(shí)吃勁；必須采取相應的防護措施，防止損壞膠帶。

2.4滾筒在地上放置時(shí)，必須隨時(shí)用道木支穩支牢，防止滾筒滾動(dòng)傷人。

（二）更換電機、減速器作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1將皮帶輸送機開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據電機、減速器的重量選用相應規格的導鏈、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開(kāi)各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設備吊離一旁，并支穩支牢。

1.3將好設備及相關(guān)部件按照《機電設備完好標準》全面檢查一遍，確認無(wú)問(wèn)題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設備，并送電試轉。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執行專(zhuān)項措施。

2.2更換電機減速器時(shí)，對于懸浮式驅動(dòng)系統，必須有專(zhuān)人檢查電機、減速器與皮帶輸送機地梁聯(lián)接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無(wú)問(wèn)題后方可試轉。

2.3更換電機時(shí)，必須先進(jìn)行單機點(diǎn)動(dòng)試轉，全部為同一轉向后方可正常開(kāi)機。

（三）更換皮帶作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1在車(chē)輛下坡方向或有運動(dòng)趨勢方向上打設完好阻車(chē)器，為防止在卸車(chē)時(shí)平板車(chē)發(fā)生側翻，在平板車(chē)四周墊實(shí)道木、剎桿，人工用棕繩將皮帶卷從平板車(chē)上拖下，或者用導鏈、繩套將皮帶卷卸車(chē)。

1.2將專(zhuān)用穿桿穿入皮帶卷心，用兩臺導鏈、繩套分別吊住穿桿兩頭，將皮帶卷吊離地面約100mm。

1.3人工將皮帶卷展開(kāi)，拖運、折疊到貫眼口皮帶巷一側。

a、在皮帶中部上帶：

1把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前一端卡口開(kāi)過(guò)上皮帶處，停電閉鎖皮帶輸送機開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

2在疊放新皮帶處機頭方向2--3米處（在被更換皮帶前一端卡口處后）固定兩根長(cháng)直徑在φ50mm以上、長(cháng)度必須保證長(cháng)于皮帶巷道橫截面的寬度的木棍，一根木棍橫擔與皮帶上兩端固定，非行人側一端固定與巷道壁上，高出上皮300mm，行人側一端也固定與巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍豎直固定與行人側木棍一端，捆綁與H架上，木棍上部必須高出皮帶頂住巷道頂板。

3將更換皮帶一端人工拖跨過(guò)橫擔的木棍，搭在壞皮帶的前一端卡口上，在更換皮帶和被更換皮帶上打孔穿眼，用8＃鉛絲將更換皮帶與被更換皮帶捆綁在一起。

4由專(zhuān)人與機頭司機聯(lián)系點(diǎn)動(dòng)皮帶，將更換皮帶全部帶至皮帶上并開(kāi)到適當位置后停機閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

5在被更換皮帶的后口5米處打設皮帶夾具，并在導向滾筒處將下皮帶打設皮帶夾具，松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力。

6在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被更換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在更換的皮帶前后端打扣，連接好皮帶。

7緊張緊絞車(chē)，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點(diǎn)動(dòng)皮帶，看皮帶松緊度在實(shí)時(shí)開(kāi)張緊絞車(chē)張緊皮帶。

b、在皮帶輸送機尾上帶。

1把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前一端卡口開(kāi)過(guò)機尾滾筒，停電閉鎖皮帶輸送機開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

2拆除機尾護欄，在機尾H架兩側，豎直捆綁4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要頂住巷道頂板，一側的距離為3m。

3將更換的皮帶一端人工拖到機尾被更換皮帶的前一端卡口處，打孔穿眼，用8＃鉛絲將更換皮帶與被更換皮帶捆綁在一起。

4由專(zhuān)人與機頭司機聯(lián)系點(diǎn)動(dòng)皮帶，將更換皮帶全部帶至皮帶上并開(kāi)到適當位置后停機閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

5在被更換皮帶的后口5米處打設皮帶夾具，并在導向滾筒處將下皮帶打設皮帶夾具，松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力。

6在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被更換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在更換的皮帶前后端打扣，連接好皮帶。

7緊張緊絞車(chē)，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點(diǎn)動(dòng)皮帶，看皮帶松緊度在實(shí)時(shí)開(kāi)張緊絞車(chē)張緊皮帶。

（四）延長(cháng)皮帶輸送機尾作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開(kāi)到機尾，停機閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力，在距機尾5-6米皮帶處用皮帶夾具分別夾牢上、下皮帶，防止跑帶。

1.3拆開(kāi)皮帶接口，把皮帶頭拖展。卸掉皮帶輸送機尾的固定裝置，利用耙矸石機主繩將機尾拉到延長(cháng)的地點(diǎn)。

1.4將需延長(cháng)的皮帶架運至安裝點(diǎn)對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長(cháng)的皮帶，將各皮帶頭釘好卡，用穿條連接起來(lái)。

1.5重新固定牢固機尾。

1.6卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現場(chǎng)的工具、材料、雜物等。

1.7開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)張緊皮帶，并開(kāi)動(dòng)皮帶輸送機進(jìn)行調試，直到皮帶輸送機正常運轉。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執行專(zhuān)項措施。

2.2作業(yè)完畢，跟班隊干、班組長(cháng)必須對機尾架壓柱、戧柱的打設情況認真檢查，確認無(wú)安全隱患后，方可試轉。

2.3用耙矸石機主繩拉機尾時(shí)，繩道內嚴禁站人，耙矸石機司機要聽(tīng)從指揮將機尾拉至指定位置。

2.4皮帶調偏必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行。

2.5試運轉前，機尾的各種安全防護設施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。

（五）、皮帶調偏作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認真觀(guān)察判斷，確定以何種方法調偏，并其它方法輔助綜合調整。

　  1.2聯(lián)系機頭司機將皮帶輸送機開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時(shí)，通過(guò)改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線(xiàn)的夾角來(lái)調整。面向皮帶運行方向，當皮帶向左跑偏時(shí)，可將托輥左端向前擺或將右端向后擺；當皮帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或將左端向后擺。用以上方法逐漸調整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動(dòng)皮帶架。根據跑偏情況，把H架腿周?chē)姆e矸石挖開(kāi)，用撬棍逐架撬動(dòng)H架移動(dòng)，直到正常，然后再把H架支穩支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉載點(diǎn)落矸石不正，應調整吊掛簸箕的鐵鏈長(cháng)度，以改變落矸石位置。

1.6機頭、機尾跑偏時(shí)，應首先檢查改向滾筒是否有浮矸石等異物堵塞，如有堵塞現象應立即處理（停機閉鎖開(kāi)關(guān)，用專(zhuān)用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉載點(diǎn)落矸石是否在皮帶中心線(xiàn)上，上矸石不正用1.5方法調整。

1.7機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動(dòng)滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使滾筒軸擺動(dòng)一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動(dòng)機頭張緊裝置、機尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點(diǎn)都跑偏時(shí)，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶 。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執行專(zhuān)項措施。

2.2調整吊掛簸箕的鐵鏈長(cháng)度時(shí)，必須將本部皮帶輸送機和前部皮帶輸送機的開(kāi)關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。

2.3用千斤頂、撬棍擺動(dòng)作業(yè)時(shí)，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專(zhuān)人指揮，嚴禁身體任何部位伸入所要擺動(dòng)的H架下方。

2.4同一部皮帶輸送機調偏作業(yè)，必須設專(zhuān)人與機頭皮帶司機聯(lián)系開(kāi)停機，嚴禁多人同時(shí)聯(lián)系開(kāi)停機。

2.5每次調偏結束，開(kāi)機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或H架上。

（六）皮帶打扣作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1在卸載架下方打扣：

1.1.1先將有問(wèn)題的接口開(kāi)到卸載滾筒與前驅動(dòng)滾筒之間。

1.1.2稍松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力，在卸載架與導向架處分別打設皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。

1.1.3開(kāi)松張緊絞車(chē)，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車(chē)。

1.1.4皮帶司機將皮帶輸送機開(kāi)關(guān)打到反轉位置，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機，檢修人員站在機頭架側幫安全地點(diǎn)，向機頭方向拉皮帶3--4米，然后停機閉鎖皮帶輸送機開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

1.1.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機在新接頭處重新打扣，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶輸送機人行道上，并掛好防護網(wǎng)。

1.1.6開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)拉展皮帶，方可卸掉皮帶夾具。

1.1.7正向點(diǎn)動(dòng)皮帶輸送機，開(kāi)啟張緊絞車(chē)，使皮帶初張力達到要求后，再開(kāi)機檢查皮帶是否跑偏并調整后，方可正常開(kāi)機。

1.2在卸載架上部打扣：

1.2.1先將有問(wèn)題的接口開(kāi)到上皮帶卸載滾筒后方3--4米處。

1.2.2稍松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力，在上皮帶接口后方2--3米處和導向滾筒處分別打設皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。上皮帶打設的皮帶夾具兩頭必須用雙股8#鉛絲綁牢在H架上，防止彈起。

1.2.3開(kāi)松張緊絞車(chē)，使膠帶松到一定程度后，停止張緊絞車(chē)。

1.2.4皮帶司機將皮帶輸送機開(kāi)關(guān)打到反轉位置，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機，檢修人員站在機頭架側邦平地上安全地點(diǎn)，向機頭方向拉皮帶3--4米，然后停機閉鎖皮帶輸送機開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

1.2.5檢修人員站到卸載架上邊兩側，將卸載架下折疊的多余皮帶人工拖到卸載架上方。

1.2.6將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機在新接頭處重新打扣，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶輸送機人行道上，并掛好防護網(wǎng)。

1.2.7開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)拉展皮帶，方可卸掉皮帶夾具。

1.2.8正向點(diǎn)動(dòng)皮帶輸送機，開(kāi)啟張緊絞車(chē)，使皮帶初張力達到要求后，再開(kāi)機檢查皮帶是否跑偏并調整后，方可正常開(kāi)機。

1.3在儲帶倉打扣(只適用于固定皮帶輸送機)

1.3.1先將有問(wèn)題的接口開(kāi)到儲帶倉拉緊滾筒與導向滾筒之間，停電閉鎖皮帶輸送機開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

1.3.2稍松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力，在卸載架與導向架處分別打設皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。

1.3.3開(kāi)松張緊絞車(chē)，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車(chē)。

1.3.4人工將張緊跑車(chē)向機頭方向推移1--2米，徹底放松接口附近的皮帶。

1.3.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機在新接頭處重新打扣，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶輸送機人行道上，并掛好防護網(wǎng)。（貯帶倉內空間狹窄時(shí)，也可將皮帶頭人工翻到H架旁人行道上打扣，然后再將釘好卡的皮帶頭翻到貯帶倉內，并接住皮帶。）

1.3.6開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)拉展皮帶，方可卸掉皮帶夾具。

1.3.7正向點(diǎn)動(dòng)皮帶輸送機，開(kāi)啟張緊絞車(chē)，使皮帶初張力達到要求后，再開(kāi)機檢查皮帶是否跑偏調整后，方可正常開(kāi)機。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執行專(zhuān)項措施。

2.2打設皮帶夾具前，必須檢查打設地方H架的完好情況，H架變形、開(kāi)焊、聯(lián)接螺絲不牢固的地方嚴禁打設夾具。

2.3坡度大于7度的皮帶輸送機打扣作業(yè)，每處必須打設雙道皮帶夾具，夾緊夾牢膠帶，防止跑帶。

2.4皮帶與皮帶搭接的地方，在卸載架下方打扣作業(yè)時(shí)，卸載滾筒機尾方向1米處的H架下方，要用一塊與H架同寬、與下皮帶同高的廢皮帶設置防護屏障，廢皮帶左右兩邊要用8＃鉛絲綁牢在H架上，防止人員接觸前部皮帶輸送機運轉部位。

2.5對于矸石倉口周?chē)钠л斔蜋C頭，嚴禁在卸載架上方5米長(cháng)度范圍內訂卡作業(yè)，防止人員墜入矸石倉。在卸載架下方打扣時(shí)，除按照  2.4所述設置防護屏障外，還必須檢查矸石倉周?chē)淖o欄是否牢固、完好，確認無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。

2.6人員在H架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩站牢，動(dòng)作協(xié)調一致，防止從H架上摔落。

（七）處理斷帶作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸石清理干凈，開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)，松開(kāi)機頭儲帶倉的皮帶。

1.2人工將斷開(kāi)的皮帶拖攏到一塊，重新打扣，把皮帶斷口接好。

1.3如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.4裁皮帶：

a、當所加皮帶較短時(shí)，可在機頭儲帶倉內裁皮帶。開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)張緊皮帶后，開(kāi)起皮帶輸送機，將短皮帶開(kāi)到機頭儲帶倉內拉緊滾筒與導向滾筒之間，然后停機閉鎖開(kāi)關(guān)。在卸載架和導向架處分別打設皮帶夾具夾緊上、下皮帶，松開(kāi)張緊絞車(chē)，把所加短皮帶裁掉，再重新接住皮帶并張緊，卸掉皮帶夾具。

b、當所加皮帶較長(cháng)，張緊跑車(chē)緊至道軌盡頭仍開(kāi)不了皮帶時(shí)，需要在機頭卸載架上方裁皮帶。

①張緊皮帶使張緊跑車(chē)至道軌盡頭，然后在上皮帶卸載滾筒后方5米處打設一道夾具，兩頭用8＃鉛絲綁牢在H架上，防止彈起。在導向架處打設另一道夾具夾緊下皮帶。

②松開(kāi)張緊跑車(chē)至道軌盡頭，在上皮帶卸載滾筒后方2米處裁斷皮帶。

③皮帶司機點(diǎn)動(dòng)反轉開(kāi)機，人員全部站在機頭架側邦平地上安全地點(diǎn)向機頭方向拉皮帶，直到將儲帶倉內的皮帶拉展。

④停機閉鎖開(kāi)關(guān)后，人員全部站到機頭架兩邊上，把卸載架下的多余皮帶拖到上皮帶。

⑤根據工作經(jīng)驗判斷，如果再次張緊皮帶使跑車(chē)至道軌盡頭，皮帶還是拉不展，無(wú)法開(kāi)啟皮帶，則在卸載架下皮帶上打設一道夾具，缷掉導向架處的夾具，開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)按以上步驟再裁一次皮帶，直到能夠開(kāi)起皮帶為止。

⑥將上皮帶多余的皮帶裁掉，把皮帶頭釘好卡接住皮帶。稍張緊皮帶后，卸掉皮帶夾具。

⑦正向點(diǎn)動(dòng)皮帶輸送機，開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)，使皮帶初張力達到規定要求后，停止張緊絞車(chē)開(kāi)關(guān)。

1.5將接好的皮帶重新進(jìn)行調試，正常后把皮帶下的浮矸石清至皮帶上拉走。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執行專(zhuān)項措施。

2.2跟班隊干、班組長(cháng)必須到達作業(yè)現場(chǎng)，班組長(cháng)統一指揮，跟班隊干搞好現場(chǎng)的安全監護工作。

2.3作業(yè)過(guò)程中，現場(chǎng)必須有專(zhuān)人負責指揮皮帶司機開(kāi)停皮帶輸送機，皮帶司機必須集中精力聽(tīng)從指揮。

2.4人員在H架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩站牢，動(dòng)作協(xié)調一致，防止從H架上摔落。

2.5對于矸石倉口周?chē)钠л斔蜋C頭，為防止人員墜入矸石倉，嚴禁人員在卸載架上方距矸石倉口邊緣水平距離3米長(cháng)度范圍內的H架上作業(yè)。

2.6每次下達開(kāi)機命令之前，現場(chǎng)作業(yè)負責人必須對皮帶輸送機頭各部位認真檢查一遍，確認無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)機。

（八）更換H架作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1現場(chǎng)作業(yè)負責人通知皮帶司機將皮帶輸送機開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.2需要時(shí)稍松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的H架部拆除，然后把新的H架安裝好。

1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認無(wú)問(wèn)題后，現場(chǎng)作業(yè)負責人方可通知皮帶司機送電試轉。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執行專(zhuān)項措施。

2.2用剁斧剁螺絲時(shí)，兩人必須動(dòng)作協(xié)調一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。

2.3更換托輥時(shí)，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動(dòng)作協(xié)調一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時(shí)，托輥運動(dòng)趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時(shí)砸傷人員。

2.4裝有集控的皮帶輸送機，在皮帶輸送機中間部更換部件時(shí)，除機頭司機停電閉鎖皮帶輸送機開(kāi)關(guān)外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時(shí)拔出閉鎖按鈕。

（九）滾筒注油作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1對于內置軸承滾筒，為保證潤滑效果，應在滾筒運行狀態(tài)下注油。注油過(guò)程中要一人操作，另一人在旁邊安全監護。

1.2當皮帶輸送機非行人側空間寬度不足0.7m時(shí)，嚴禁在開(kāi)機狀態(tài)下注油。作業(yè)前必須將皮帶輸送機開(kāi)關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開(kāi)機時(shí)，人員必須離開(kāi)非行人側。

1.3對于外置軸承滾筒，為保證安全，必須在停機狀態(tài)下注油，作業(yè)前必須將皮帶輸送機開(kāi)關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開(kāi)機時(shí)，人員必須離開(kāi)注油位置并掛好防護網(wǎng)。

2.安全措施：

2.1在開(kāi)機狀態(tài)下注油時(shí)，嚴禁身體任何部位和油槍接觸任何運轉部位，嚴禁將滾筒側面的安全防護網(wǎng)摘掉。

2.2進(jìn)入皮帶輸送機非行人側作業(yè)，必須走行人過(guò)橋。

（十）、皮帶輸送機清理矸石作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，必須系好袖口，檢查大锨是否松動(dòng)，锨把是否結實(shí)。

1.2作業(yè)前，清矸石工必須與司機聯(lián)系確定皮帶輸送機停機、停電、閉鎖開(kāi)關(guān)、掛停電牌，方可清矸石。禁止在開(kāi)機狀態(tài)下進(jìn)入皮帶輸送機非行人側清矸石。

1.3如需在開(kāi)機情況下清矸石時(shí)，必須在倒矸石地點(diǎn)的皮帶H架上安裝保護裝置，使清矸石人員不能與皮帶運轉部位接觸。

1.4用大锨往皮帶上扔矸石時(shí)，必須順著(zhù)矸石流方向扔矸石，嚴禁逆著(zhù)矸石流方向扔矸石。

2.安全措施;

2.1皮帶輸送機運行時(shí)，嚴禁身體任何部位及清矸石工具接觸皮帶輸送機運轉部位。

2.2清矸石人員單獨作業(yè)時(shí)，必須搞好自主保安。