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皮帶輸送機以其運輸能力強、抗張強度大、帶體柔軟、壽命長(cháng)以及經(jīng)濟性好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地應用到各行各業(yè)。但受到多方面因素的影響，皮帶輸送機斷帶成為常見(jiàn)的事故。而一旦發(fā)生斷帶，不僅會(huì )嚴重影響生產(chǎn)效率，而且可能會(huì )引發(fā)安全事故，所以掌握事故原因和防范措施就顯得至關(guān)重要。

1、皮帶輸送機膠帶質(zhì)量不達標

膠帶作為皮帶輸送機的重要組成部分，其作用是承載礦物并運送至指定地點(diǎn)，而如果企業(yè)所采用到的膠帶質(zhì)量不達標，再加上服務(wù)年限過(guò)長(cháng)，超負荷運行或日常維護不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機卡住等原因而出現斷帶事故。

2、皮帶輸送機接頭質(zhì)量不好

皮帶輸送機接頭分為機械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現已很少用。

接頭作為皮帶輸送機兩節膠帶相互間的連接點(diǎn)，如果其質(zhì)量不好極有可能造成斷帶事故產(chǎn)生，接頭往往會(huì )在下面四種情況下出現斷帶：

1）硫化接頭在使用過(guò)程中往往會(huì )因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現銹蝕或開(kāi)膠，進(jìn)而造成接頭斷裂。

2）局部硫化過(guò)程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時(shí)如果進(jìn)行加熱會(huì )造成鋼絲繩和橡膠層內出現細小抽動(dòng)，進(jìn)而增加接頭斷裂的可能性。

3）皮帶輸送機接頭制造商所使用材料不達標，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來(lái)在強作用力的情況下極易出現斷裂。

4）生產(chǎn)接頭時(shí)所采用的硫化工藝標準不合格或者執行不嚴，所生產(chǎn)出來(lái)的接頭質(zhì)量不達標也會(huì )出現斷裂事故。

3、管理不善

1）部分企業(yè)在皮帶輸送機的管理上并沒(méi)有建立起相應的技術(shù)檔案及工作制度，使得皮帶輸送機因工作疏忽而出現斷帶事故。

2）缺乏運料管理機制，當皮帶輸送機在運行中有鋼釬、錨桿等異物卷入膠帶時(shí)，得不到及時(shí)有效地處理而造成斷帶事故。

3）崗位職責落實(shí)不嚴。部分企業(yè)在管理上存在著(zhù)崗位職責落實(shí)不到位的情況，使得設備出現帶病運行的情況，從而造成斷帶事故。

4、其他操作或安裝故障

1）齒輪減速器損壞，液壓耦合器噴液或電動(dòng)機逆轉。

2）運輸中因其他東西卷入而引起運輸載荷突然增加，比如大塊矸石或其他質(zhì)量特別大的物體突然混在正在運輸的物料中。

3）啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)應力變化大。皮帶輸送機的啟動(dòng)和停車(chē)也會(huì )造成其斷裂，一般最好在空載下啟動(dòng)。

4）物料分配不均，輸送帶跑偏。皮帶輸送機有空載段和超載段，使其受力不均，引起斷帶。

5）運輸時(shí)皮帶額定抗拉強度超標，安裝不合理等。

6）使用環(huán)境的腐蝕。膠帶長(cháng)期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，還有長(cháng)期使用膠帶使其疲勞導致的斷帶。

1、嚴格把控膠料質(zhì)量

在選擇膠料的過(guò)程中，務(wù)必要使用生產(chǎn)廠(chǎng)家所制定的產(chǎn)品，并且保證所有采購膠料均具有保質(zhì)期、合格證書(shū)、制造日期、出廠(chǎng)證明、規格型號等標簽，如若膠料沒(méi)有標簽則一律不予以購進(jìn)。此外，在存放膠料時(shí)，應當避免強光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。最后在使用膠料前必須做好相應鑒定工作，保證其質(zhì)量達標后才能夠使用。

2、合理選擇接頭長(cháng)度和類(lèi)型

當前，接頭類(lèi)型大部分都是三級全搭接，少數使用二級搭接。而對相關(guān)試驗研究可知，一級與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級間距最小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強度。選擇接頭形式要根據皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

3、嚴格把控硫化工藝

接頭硫化是安裝作業(yè)過(guò)程中決定膠帶質(zhì)量的最后一道重要工序，準確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過(guò)程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內，不可大過(guò)150℃。）、時(shí)間、壓力。硫化過(guò)程的技術(shù)條件控制得不嚴或不當，就會(huì )造成欠硫、過(guò)硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運行和維護帶來(lái)不良后果。

4、合理裁制膠料

因為橡膠具有一定的硫化收縮率，所以在對其進(jìn)行裁制的過(guò)程中其尺寸可稍大，但不應偏小。依據膠帶型號來(lái)對其面膠寬度以及芯膠進(jìn)行合理確定。如果是斜接頭，那么在對其長(cháng)度進(jìn)行確定時(shí)，應當將斜出長(cháng)度計算上去。在對膠料進(jìn)行裁制時(shí)，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可能不相同，而接頭全長(cháng)即為其長(cháng)度。

5、加強對皮帶的管理

1）應當要構建起完善的崗位責任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗收檢查制度以及設備檢修保養制度等。

2）完善皮帶輸送機的檔案更換、技術(shù)檔案管理、入場(chǎng)檢修與保養記錄等工作，且要定期分析與匯總相關(guān)資料。

3）必須確保工作人員都接受過(guò)系統的培訓與學(xué)習，并且能夠正確掌握專(zhuān)業(yè)技術(shù)，以免后續操作不當。

4）做好運料的管理工作，切勿使用皮帶輸送機來(lái)運送大塊矸石、金屬以及機電設備等物品，防止超重、超長(cháng)以及鋒利堅硬的物體對高強皮帶產(chǎn)生破壞。

5）做好皮帶輸送機的檢修工作，確保托輥靈活且齊全，防止皮帶跑偏。

在實(shí)際生產(chǎn)中，導致皮帶輸送機出現斷帶事故的原因多樣，必須正確分析其事故原因，并采取有效的措施來(lái)處理與預防，最大限度地降低皮帶輸送機的事故發(fā)生率。

庫橋機器專(zhuān)業(yè)皮帶輸送機廠(chǎng)家，公司通用型皮帶輸送機，長(cháng)距離皮帶輸送機，管帶機，移動(dòng)式輸送機，堆料機，裝船機等設備廣泛用于散料搬運作業(yè)。