在滾筒失效的各種形式中,大多數以裂紋為主,其原因有4個(gè)方面。
幅板與輪轂、幅板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫,焊接過(guò)程中產(chǎn)生應力,焊接結束后隨溫度降低,焊縫收縮,徑向殘余應力不斷加大,超過(guò)焊縫抗拉極限,焊縫中間熱影響區附近產(chǎn)生沿圓周方向裂紋。
筒體材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素鋼或無(wú)縫管,幅板采用鋼板或鑄鋼結構,一般情況下鑄件成份得不到保證,常出現碳含量高及其他有害元素超標的情況。幅板材料為鋼板,如果焊接工藝措施不到位,焊縫便肯出現裂紋。
由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應力集中區域,而應力集中是降低焊接接頭和結構疲勞強度的主要原因。應力集中的存在有可能導致滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在試驗中裂紋擴展。
焊接工藝參數直接影響到焊接過(guò)程的連續性、穩定性,從而對裂紋的產(chǎn)生起到一定作用。而且手工或半自動(dòng)電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產(chǎn)生都與焊工的操作水平有關(guān)。因此,優(yōu)化滾筒焊接工藝勢在必行。
我廠(chǎng)通過(guò)分析滾筒失效原因并制定了新的滾筒焊接工藝,采用此工藝后滾筒焊縫均勻,焊接變形量小,而且焊縫成型優(yōu)良,未出現明顯的焊接缺陷,焊縫的質(zhì)量均滿(mǎn)足工藝設計要求。
我廠(chǎng)作為資深的帶式輸送機制作廠(chǎng)家,在其滾筒制作時(shí)嚴格按照上述成熟工藝流程,提高了產(chǎn)品的制作質(zhì)量以及生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本,為企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟效益,受到各個(gè)用戶(hù)的青睞。
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本文標題:帶式輸送機滾筒失效的原因有哪些?
本文作者:河南坤威機械制造有限公司
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