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波狀擋邊膠帶輸送機結構特點(diǎn) 波狀擋邊膠帶輸送機與一般膠帶輸送機結構相似，都是由輸送帶、驅動(dòng)裝置、傳動(dòng)換向滾筒、托輥、拉緊裝置和機架等組成。不同之處是波狀擋邊膠帶輸送機具有特殊部件：波狀擋邊輸送帶、拍打式或振打式清掃裝置、換向壓輪、凸弧段托輥組等。下面介紹DJ型波狀擋邊膠帶輸送機的主要結構特點(diǎn)。
1.1波狀擋邊輸送帶 波狀擋邊輸送帶是在基帶的兩側加上波狀擋邊形成的。基帶與普通輸送帶相似，所不同的是帶體比普通帶具有更大的橫向剛度（橫向剛度的標準要求為f/b=0.025，b一基帶寬，f一撓度）。兩側擋邊為波狀，當輸送帶繞過(guò)滾筒或過(guò)渡段時(shí)，擋邊上部可以自由伸展或壓縮。在兩側擋邊之間的帶體中部，可根據需要按一定間距布置橫隔板，擋邊與橫隔板形成了輸送物料的匣形容器，從而實(shí)現大傾角輸送，最大輸送傾角可達90°。 1.2驅動(dòng)裝置和傳動(dòng)滾筒 驅動(dòng)裝置采用ZJ型軸裝式減速器、硬齒面減速器、NF型外接觸式逆止器（采用電動(dòng)滾筒時(shí)必須配備該部件）。傳動(dòng)滾筒與一般膠帶輸送機的基本相同，只是由于波狀擋邊輸送帶的特殊結構，傳動(dòng)滾筒的直徑取決于基帶的層數和擋邊的高度，一般為擋邊高度的2~2.5倍或更大。 1.3拍打式或振打式清掃裝置 1.3.1拍打式清掃裝置該裝置 由電機、皮帶輪、三角帶、拍打輥等組成。電機帶動(dòng)拍打輥旋轉，兩個(gè)輥子交替拍打波狀擋邊輸送帶的背面，使粘在輸送帶上的物料直接落入漏斗。漏斗比普通膠帶輸送機的長(cháng)，輥子對輸送帶的的壓力即拍打力可通過(guò)軸承座的上下移動(dòng)進(jìn)行調整。 1.3.2振打式清掃裝置該裝置 是將“振動(dòng)電機”安裝在彈性支座上，支座下方剛性連接2組振動(dòng)托輥，振動(dòng)托輥與波狀擋邊輸送帶的背面相接觸，接通電源后，“振動(dòng)電機”上下振動(dòng)，振動(dòng)托輥按照“振動(dòng)電機”的振動(dòng)頻率，不停地振打波狀擋邊輸送帶的背面，使粘在輸送帶上的物料振落。振打力可通過(guò)彈性支座上的連接螺桿來(lái)調節，并可根據物料的不同粘性選用不同振動(dòng)頻率的電機。 1.4換向壓輪 輸送帶從水平受料段過(guò)渡到大傾角向上的輸送段，以及從頭部卸料段過(guò)渡到大傾角向下的回程圓弧段，采用了換向壓輪裝置。該裝置由直徑不同的兩種壓輪組成，大壓輪壓在基帶兩側的空邊處，小壓輪壓在波狀擋邊的頂部，以便于輸送帶的換向。 1.5凸弧段托輥組 凸弧段托輥組布置在一個(gè)公共半徑的弧面上，使輸送帶由傾斜平穩地向水平過(guò)渡，并承受輸送帶換向時(shí)產(chǎn)生張力的徑向合力，因為這段徑向合力較大，故托輥的直徑比相同帶寬規格的大一級。
波狀擋邊帶式輸送機構造特性 波狀擋邊帶式輸送機與一般帶式輸送機構造類(lèi)似，全是由輸送皮帶、驅動(dòng)器設備、傳動(dòng)系統調速滾桶、緩沖托輥、繃緊設備和聲卡機架等構成。不同點(diǎn)是波狀擋邊帶式輸送機具備獨特構件：波狀擋邊輸送帶、敲打式或振打式清理設備、調速壓輥、凸弧段緩沖托輥組等。下邊詳細介紹DJ型波狀擋邊帶式輸送機的關(guān)鍵構造特性。 1.1波狀擋邊輸送帶 波狀擋邊輸送帶是在基帶芯片的兩邊再加波狀擋邊產(chǎn)生的。基帶芯片與一般輸送皮帶類(lèi)似，所不一樣的是帶體比一般帶具備更大的橫著(zhù)彎曲剛度（橫著(zhù)彎曲剛度的規范規定為f/b=0.025，b一基網(wǎng)絡(luò )帶寬，f一剛度）。兩邊擋邊為波狀，當輸送皮帶繞開(kāi)滾桶或銜接段時(shí)，擋邊上端能夠隨意屈伸或縮小。在兩邊擋邊中間的帶身中南部，可依據必須按一定間隔布局橫隔板，擋邊與橫隔板產(chǎn)生了運輸原材料的匣描述器，逐步實(shí)現大傾斜角運輸，較大運輸傾斜角達到90°。 1.2驅動(dòng)器設備和傳動(dòng)滾筒 驅動(dòng)器設備選用ZJ型軸裝式減速機、硬軸頸減速機、NF型外容柵逆止器（選用電滾筒時(shí)務(wù)必配置該構件）。傳動(dòng)滾筒與一般帶式輸送機的基本一致，僅僅因為波狀擋邊輸送帶的獨特構造，傳動(dòng)滾筒的直徑在于基帶芯片的疊加層數和擋邊的高寬比，一般為擋邊高寬比的2~2.5倍或更大。 1.3敲打式或振打式清理設備 1.3.1敲打式清理設備該設備 由電動(dòng)機、皮帶盤(pán)、三角帶、敲打輥等構成。電動(dòng)機推動(dòng)敲打輥轉動(dòng)，2個(gè)輥筒更替敲打波狀擋邊輸送帶的反面，使粘在輸送皮帶上的原材料立即掉入型管。型管比一般帶式輸送機的長(cháng)，輥筒對輸送皮帶的的工作壓力即敲打力可根據帶座軸承的左右挪動(dòng)開(kāi)展調節。 1.3.2振打式清理設備該設備 是將“震動(dòng)電機”安裝在延展性橡膠支座上，橡膠支座正下方剛度聯(lián)接2組震動(dòng)緩沖托輥，震動(dòng)緩沖托輥與波狀擋邊輸送帶的反面相觸碰，接入開(kāi)關(guān)電源后，“震動(dòng)電機”左右震動(dòng)，震動(dòng)緩沖托輥依照“震動(dòng)電機”的震動(dòng)頻率，不斷地振打波狀擋邊輸送帶的反面，使粘在輸送皮帶上的原材料振落。振打力可根據延展性橡膠支座上的聯(lián)接擠出機螺桿來(lái)調整，并可依據原材料的不一樣黏性采用不一樣震動(dòng)頻率的電動(dòng)機。 1.4調速壓輥 輸送皮帶從水準受料段銜接到大傾斜角往上的運輸段，及其從頭頂部倒料段銜接到大傾斜角往下的往返弧形段，選用了調速壓輥設備。該設備由直徑不一樣的二種壓輥構成，大壓輪壓在基帶芯片兩邊的空邊處，小壓輪壓在波狀擋邊的頂端，便于于輸送皮帶的調速。 1.5凸弧段緩沖托輥組 凸弧段緩沖托輥組布局在一個(gè)公共性半經(jīng)的曲面上，使輸送皮帶由歪斜穩定地為水準銜接，并承擔輸送皮帶調速時(shí)造成支撐力的軸向協(xié)力，由于這一段軸向協(xié)力很大，故緩沖托輥的直徑比同樣網(wǎng)絡(luò )帶寬規格型號的大一級。
波狀擋邊帶式輸送機設計方案中應注意的問(wèn)題 2.1波狀擋邊輸送帶 波狀擋邊輸送帶即是牽引帶件也是承重件，其品質(zhì)的優(yōu)劣立即危害到整個(gè)設備的特性。由于波狀擋邊和橫隔板各自冷粘或硫化橡膠在基帶芯片上，在往返支系由單出軸頭的緩沖托輥支撐板基帶芯片的兩邊空邊，平行托輥支撐板兩邊的波狀擋邊；在往返曲線(xiàn)圖弧段上由調速壓輥壓著(zhù)基帶芯片兩邊空邊和兩邊波狀擋邊。這種往返支撐板緩沖托輥和壓輥與輸送皮帶的觸碰總面積小，再加輸送皮帶的重量和支撐力很大，如基帶芯片的橫著(zhù)彎曲剛度不夠，則會(huì )出現輸送皮帶失衡狀況，乃至沒(méi)法運行，因而務(wù)必提升基帶芯片的橫著(zhù)彎曲剛度，因此明確提出下列改善。 （1）改善基帶芯片硫化橡膠高分子式的橫縱向排序，使其豎向具備軟性，橫著(zhù)提升彎曲剛度。 （2）基帶芯片補基礎墊層中間加提高層，提高層選用滌綸短纖維或雙層的氯丁橡膠等原材料。 （3）改善基帶芯片襯簾層的排序及擴大帶厚。 2.1.2提升波狀擋邊的抗撕裂特性當波狀擋邊歷經(jīng)滾桶、壓輥和凹凸弧段時(shí)，擋邊的頂端延展性伸展、縮小形變很大，存有疲憊毀壞要素，為避免擋邊頂端撕破，應留意： （1）塑膠粒的有效秘方，塑膠粒應具備優(yōu)良的延展性、強伸性、耐曲撓、耐疲憊、耐磨損和抗老化特性。 （2）在波狀擋邊里添加簾子線(xiàn)，簾子線(xiàn)的排序方位須與擋邊的垂直線(xiàn)有一傾斜角，以提升抗撕裂性。 2.1.3提升橫隔板的抗形變工作能力 當輸送皮帶往上、下運作時(shí)，原材料的作用力及慣性力矩均功效在橫隔板上，橫隔板非常容易形變，為減少橫隔板的永久性形變率，塑膠粒橫隔板應具備優(yōu)良的耐磨性能、抗老化性及其較高的抗壓強度和剛度。加固管理體系以硬質(zhì)的碳黑一一超耐磨碳黑，添加適量軟塑碳黑和其他填充料，以提升物理學(xué)物理性能。 2.1.4波狀擋邊輸送帶的冷粘合及熱硫化橡膠 波狀擋邊輸送帶在運輸原材料溫度不高時(shí)，可選用冷粘合技術(shù)性將具備一定橫著(zhù)彎曲剛度的基帶芯片與波狀擋邊，橫隔板粘合成一體，粘合品質(zhì)的優(yōu)劣是危害膠布品質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵要素。而粘合加工工藝和配置冷黏膠漿是粘合品質(zhì)的重要。粘合時(shí)要留意： （1）擋邊、橫隔板與基帶芯片觸碰的各表層需打毛解決； （2）要操縱適合的粘合溫度； （3）確保承受壓力及充壓時(shí)間； （4）嚴控點(diǎn)膠漿的時(shí)間間隔； （5）冷黏膠漿的秘方，用黏合型的氯。 丁膠添加增粘環(huán)氧樹(shù)脂，以提升黏合特性，硫化橡膠管理體系選用氧化鎂、氧化鋅。 運輸原材料溫度在100℃左右及應用標準規定較高時(shí)，應選用熱硫化橡膠的波狀擋邊輸送帶，熱硫化橡膠的黏合膠漿選用2種膠種并且用，塑膠粒秘方的硫化橡膠速度遮蓋膠硫化橡膠速率配對，以確保黏合抗壓強度。 2.2凸弧段支撐板緩沖托輥及凸孤半經(jīng) 凸弧段的緩沖托輥除承擔輸送皮帶和原材料的作用力外，還承擔凸弧段輸送皮帶兩邊支撐力的協(xié)力。實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明，凸弧段的緩沖托輥不可以與平行線(xiàn)段緩沖托輥直徑同樣，應該比網(wǎng)絡(luò )帶寬同規格型號的緩沖托輥直徑大一級，并需擴大凸弧段夾角。 2.3受料段的勻稱(chēng)給料機 該設備的設計方案運輸工作能力是按歪斜段的運輸工作能力測算的，在水準受料段的給料機不可以超出歪斜段較大運輸工作能力，應嚴控立即勻稱(chēng)給料機，以確保原材料在歪斜段運輸全過(guò)程中不出現返料狀況。 2.4逆止設備