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        皮帶輸送機的質(zhì)量決定于價(jià)格，選擇好品質(zhì)的帶式輸送機，就找正規的制造廠(chǎng)家，經(jīng)久耐用，節省時(shí)間與成本，以及用戶(hù)的操心皮帶輸送機不管是哪個(gè)部件，都需要師傅的精心制造；皮帶輸送機是由這些部分組成的：驅動(dòng)裝置、輸送帶、托輥、張緊裝置、滾筒以及改向裝置等。通過(guò)這幾個(gè)部分的緊密配合，才能使皮帶輸送機正常運轉工作。以下由津銳機械給大家具體說(shuō)說(shuō)這幾個(gè)部分的作用：

        1.驅動(dòng)裝置：帶式輸送機的驅動(dòng)裝置由電動(dòng)機、聯(lián)軸器或液力偶合器、減速器、傳動(dòng)滾筒等組成，有傾斜段的帶式輸送機還應根據需要設制動(dòng)器或逆止器。

        驅動(dòng)裝置的作用是由傳動(dòng)滾筒通過(guò)摩擦將牽引力傳遞給輸送帶使其運動(dòng)并輸送貨物。大多數帶式輸送機采用單滾筒驅動(dòng)，但隨著(zhù)運量和運距不斷增大，要求傳動(dòng)滾筒傳遞的牽引力相應增加，因而出現了雙滾筒及多滾筒驅動(dòng)。每個(gè)傳動(dòng)滾筒可配一個(gè)或兩個(gè)驅動(dòng)單元，傳動(dòng)滾筒軸的末端用聯(lián)軸器與驅動(dòng)單元連接。

        驅動(dòng)電動(dòng)機一般采用Y系列籠型電動(dòng)機，它具有體積小、造價(jià)低、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，且便于實(shí)現自動(dòng)控制。功率較小(≤37kW)時(shí)，可通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接驅動(dòng)；功率較大(45—315kW)時(shí)，可配以液力偶合器，使起動(dòng)平穩。在功率很大(220—800kW)的情況下，可采用繞線(xiàn)式電動(dòng)機，它便于調控，使長(cháng)距離帶式輸送機平穩起動(dòng)，解決了多滾筒驅動(dòng)的功率平衡問(wèn)題。

        現代大型帶式輸送機的減速器除采用圓柱齒輪傳動(dòng)外．為了縮小輸送機驅動(dòng)裝置的橫向尺寸，還常采用圓錐齒輪減速器。

        對于移動(dòng)式帶式輸送機，為減輕自重，傳動(dòng)裝置多采用帶、鏈條或一級開(kāi)式齒輪傳動(dòng)。此外還可采用擺線(xiàn)針輪減速器或采用電動(dòng)滾筒。

        電動(dòng)滾筒是把電動(dòng)機和減速裝置放在傳動(dòng)滾筒內，因而結構緊湊、質(zhì)量輕、便于布置、操作安全，適于環(huán)境潮濕、有腐蝕性的工況。其缺點(diǎn)是電動(dòng)機散熱條件不好．檢修不便。

        傳動(dòng)滾筒借助其表面與輸送帶間的摩擦傳遞牽引力。傳動(dòng)滾筒有光面與膠面兩種，膠面又有平膠面、人字花紋膠面(適于單向運行)、菱形花紋膠面(適于雙向運行)等。采用膠面特別是花紋膠面可增大摩擦系數，花紋膠面對防止輸送帶跑偏也有一定作用。在功率不大、環(huán)境濕度小的情況下采用光面滾筒；當環(huán)境潮濕、功率較大、容易打滑時(shí)應采用膠面滾筒。

        輸送帶繞過(guò)滾筒時(shí)，因發(fā)生彎曲會(huì )引起疲勞損壞。因此傳動(dòng)滾筒直徑不能太小。傳動(dòng)滾筒直徑規格有500、630、800、1000mm等，可按帶寬選用。

         2.張緊裝置：張緊裝置的作用是使輸送帶保持必要的初張力，以免在傳動(dòng)滾筒上打滑，并保證兩托輥間輸送帶的垂度在規定的范圍內。張緊裝置主要有螺旋式、小車(chē)重錘式和垂直重錘式等。

         螺旋式張緊裝置利用人力旋轉螺桿來(lái)調節輸送帶的張力。它的結構簡(jiǎn)單緊湊，但張緊力大小不易掌握，工作過(guò)程中，張緊力不能保持恒定。一般用在長(cháng)度小于100m、功率較小的輸送機上，可按機長(cháng)的1%—1.5%選取張緊行程。小車(chē)重錘式張緊裝置外形尺寸大、占地多、質(zhì)量大，適用于長(cháng)度、功率較大的輸送機，尤其是在傾斜輸送機上。

         垂直重錘式張緊裝置可利用輸送機走廊下面的空間位置，并布置在下分支膠帶張力最小的地方，因而可減輕重錘的質(zhì)量。其缺點(diǎn)是要增加改向滾筒的數目，增加輸送帶彎曲次數，而且物料易掉入輸送帶與滾筒之間而損傷輸送帶。

         3.改向裝置：帶式輸送機采用改向滾筒或改向托輥組來(lái)改變輸送帶的運動(dòng)方向。，改向滾筒可用于輸送帶180°、90°或<45°的方向改變。一般布置在尾部的改向滾筒或垂直重錘式的張緊滾筒使輸送帶改向180°，垂直重錘張緊裝置上方滾筒改向90°，而改向45°以下一般用于增加輸送帶與傳動(dòng)滾 筒間的圍包角。

          改向滾簡(jiǎn)直徑有250、315、400、500、630、800、1000mm等規格，選用時(shí)可與傳動(dòng)滾筒直徑匹配。改向180°時(shí)，其直徑可比傳動(dòng)滾筒直徑小一檔，改向90°或45°時(shí)，可隨改向角減小而適當取小1—2檔。

          改向托輥組是若干沿所需半徑弧線(xiàn)布置的支承托輥，它用在輸送帶彎曲的曲率半徑較大處，或用在槽形托輥區段，使輸送帶在改向處仍能保持槽形橫斷面。輸送帶通過(guò)凸弧段時(shí)，由于托輥槽角的影響，使輸送帶兩邊伸長(cháng)率大予中心。為降低膠帶應力，應使凸弧段曲率半徑盡可能大，一般按織物芯帶伸長(cháng)率為0.8%。