皮帶機質(zhì)量
一、皮帶機縱向中心線(xiàn)與基礎實(shí)際軸線(xiàn)距離的允許偏差為±20mm。
二、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求:
1、機架中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合其偏差不應大于3mm;
2、機架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差在任意25m長(cháng)度內不應大于5mm;
3、在垂直于機架縱向中心線(xiàn)的平面內,機架橫截面兩對角線(xiàn)長(cháng)度之差,不應大于兩對角線(xiàn)長(cháng)度平均值的3/1000;
4、機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000;
5、中間架的間距,其允許偏差為±1.5mm,高低差不應大于間距的2/1000;
6、機架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應大于1mm。
三、組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求:
1、滾筒橫向中心與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合,其偏差不應大于2mm;
2、滾筒軸線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)的垂直度偏差不應大于2/1000;
3、滾筒軸線(xiàn)的水平度偏差不應大于1/1000;
4、對于雙驅動(dòng)滾筒,兩滾筒軸線(xiàn)的平行度偏差不應大于0.4mm。
四、組裝托輥應符合下列要求:
1、托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合,其偏差不應大于3mm;
2、對于非用于調心或過(guò)渡的托輥輥子,其上表面母線(xiàn)應位于同一平面上或同一半徑的弧面上,且相鄰三組托輥輥子上表面母線(xiàn)的相對標高差不應大于2mm:(注:1、平面指水平面或傾斜面,2、皮帶機凸弧段或凹弧段上的托輥輥子母線(xiàn)具有弧線(xiàn)型)。
五、塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下,閘瓦不應接觸制動(dòng)輪工作面;在額定制動(dòng)力矩下,閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積,壓制成型的,每塊不應小于設計面積的50%,普通石棉的,每塊不應小于設計面積的70%,盤(pán)式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下,閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙宜為1mm;制動(dòng)時(shí),閘瓦與制動(dòng)盤(pán)工作的接觸面積不應小于制動(dòng)面積的80%。
六、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置,應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(cháng)和啟、制動(dòng)要求確定,并應符合下列要求:
1、垂直框架式或水平車(chē)式拉緊裝置,往前松動(dòng)行程應為全程的20%-40%,其中,尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長(cháng)度大于200m的,以及電動(dòng)機直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求的,松動(dòng)行程應取小值;
2、絞車(chē)或螺旋拉緊裝置,往前松動(dòng)行程不應小于100mm。
七、卸料車(chē)、可逆配倉皮帶輸送機、拉緊裝置的輪子均應與軌道面接觸,但允許其一個(gè)輪子與軌道面有間隙:卸料車(chē)、可逆配倉輸送機其間隙不應大于0.5mm,拉緊裝置其間隙不應大于2mm。
八、絞車(chē)式拉緊裝置裝配后,其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線(xiàn)及卷筒軸線(xiàn)的垂直線(xiàn)的偏斜偏差均應小于1/10。
九、刮板清掃器的刮板和回轉清掃器的刷子,在滾筒軸線(xiàn)方向與輸送帶的接觸長(cháng)度不應小于帶寬的85%。
十、帶式逆止裝置的工作包角不應小于70°,滾柱逆止器的逆轉角不應大于30°,安裝后減速器應運轉靈活。
十一、輸送帶的連接方法應符合設備技術(shù)文件或輸送帶制造廠(chǎng)的規定;輸送帶連接后應平直,其直線(xiàn)度允許偏差:帶寬>500mm,且帶長(cháng)>20m允許偏差為25mm,檢測長(cháng)度為7m;帶寬≤500mm,且帶長(cháng)≤20m,允許偏差為25mm,檢測長(cháng)度為5m。
十二、空負荷試運轉應符合下列要求:
1、當皮帶接頭強度達到要求后,方可進(jìn)行空負荷試運轉;
2、拉緊裝置調整應靈活,當皮帶機啟動(dòng)和運行時(shí)滾筒均不應打滑;
3、當輸送帶運行時(shí),其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30 mm。
十三、負荷試運轉應符合下列要求:
1、整機運行應平穩,應無(wú)不轉動(dòng)的輥子;
2、清掃器清掃效果應良好,刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻,并不應發(fā)生異常振動(dòng);
3、卸料裝置不應產(chǎn)生顫抖和撒料現象。,
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