皮帶機在制砂生產(chǎn)線(xiàn)的應用,皮帶機在制砂生產(chǎn)線(xiàn)的應用:制砂生產(chǎn)線(xiàn)在國內有很多,其主要由振動(dòng)給料機、顎式破碎機、制砂機、振動(dòng)篩分設備和皮帶機等設備組合而成。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)流程可根據不同的工藝要求,各種型號的設備進(jìn)行組合,滿(mǎn)足客戶(hù)的不同工藝要求。皮帶機在整條線(xiàn)上雖然是輔助設備,但是必不可少。,首先,石料由粗碎機進(jìn)行初步破碎,然后,產(chǎn)成的粗料由皮帶機輸送至細碎機進(jìn)行進(jìn)一步。破碎,細碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出兩種石子,滿(mǎn)足制砂機進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機制砂,另一部分返料進(jìn)細破。進(jìn)制砂機的石子一部分制成砂,經(jīng)洗砂機(可選)清洗后制成成品砂,另一部分進(jìn)制砂機再次破碎。
皮帶機的操作過(guò)程:
1、皮帶機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動(dòng)式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng),有多臺輸送機平行作業(yè)時(shí),機與機之間,機與墻之間應有一米的通道。
2、皮帶機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動(dòng)。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。
4、有數臺輸送機串聯(lián)運行時(shí),應從卸料端開(kāi)始,順序起動(dòng)。全部正常運轉后,方可入料。
5、運行中出現膠帶跑偏現象時(shí),應停車(chē)調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車(chē)前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。
9、皮帶機電動(dòng)機必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機要可靠接地。
10、皮帶打滑時(shí)嚴禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發(fā)生事故。
皮帶機質(zhì)量控制:
1、皮帶機縱向中心線(xiàn)與基礎實(shí)際軸線(xiàn)距離的允許偏差為±20mm;
2、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求:
2.1、機架中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合其偏差不應大于3mm;
2.2、機架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差在任意25m長(cháng)度內不應大于5mm;
2.3、在垂直于機架縱向中心線(xiàn)的平面內,機架橫截面兩對角線(xiàn)長(cháng)度之差,不應大于兩對角線(xiàn)長(cháng)度平均值的3/1000;
2.4、機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000;
2.5、中間架的間距,其允許偏差為±1.5mm,高低差不應大于間距的2/1000;
2.6、機架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應大于1mm;
3、組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求:
3.1、滾筒橫向中心與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合,其偏差不應大于2mm;
3.2、滾筒軸線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)的垂直度偏差不應大于2/1000;
3.3、滾筒軸線(xiàn)的水平度偏差不應大于1/1000;
3.4、對于雙驅動(dòng)滾筒,兩滾筒軸線(xiàn)的平行度偏差不應大于0.4mm;
4、組裝托輥應符合下列要求:
4.1、托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合,其偏差不應大于3mm;
4.2、對于非用于調心或過(guò)渡的托輥輥子,其上表面母線(xiàn)應位于同一平面上或同一半徑的弧面上,且相鄰三組托輥輥子上表面母線(xiàn)的相對標高差不應大于2mm
(注:1、平面指水平面或傾斜面,2、皮帶機凸弧段或凹弧段上的托輥輥子母線(xiàn)具有弧線(xiàn)型)。
5、塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下,閘瓦不應接觸制動(dòng)輪工作面;在額定制動(dòng)力矩下,閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積,壓制成型的,每塊不應小于設計面積的50%,普通石棉的,每塊不應小于設計面積的70%,盤(pán)式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下,閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙宜為1mm;制動(dòng)時(shí),閘瓦與制動(dòng)盤(pán)工作的接觸面積不應小于制動(dòng)面積的80%。
6、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置,應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(cháng)和啟、制動(dòng)要求確定,并應符合下列要求:
6.1、垂直框架式或水平車(chē)式拉緊裝置,往前松動(dòng)行程應為全程的20%-40%,其中,尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長(cháng)度大于200m的,以及電動(dòng)機直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求的,松動(dòng)行程應取小值。
6.2、絞車(chē)或螺旋拉緊裝置,往前松動(dòng)行程不應小于100mm.。
7、卸料車(chē)、可逆配倉輸送機、拉緊裝置的輪子均應與軌道面接觸,但允許其一個(gè)輪子與軌道面有間隙:卸料車(chē)、可逆配倉輸送機其間隙不應大于0.5mm,拉緊裝置其間隙不應大于2mm。
8、絞車(chē)式拉緊裝置裝配后,其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線(xiàn)及卷筒軸線(xiàn)的垂直線(xiàn)的偏斜偏差均應小于1/10;
9、刮板清掃器的刮板和回轉清掃器的刷子,在滾筒軸線(xiàn)方向與輸送帶的接觸長(cháng)度不應小于帶寬的85%;
10、帶式逆止裝置的工作包角不應小于70°,滾柱逆止器的逆轉角不應大于30°,安裝后減速器應運轉靈活。
11、輸送帶的連接方法應符合設備技術(shù)文件或輸送帶制造廠(chǎng)的規定;輸送帶連接后應平直,其直線(xiàn)度允許偏差:帶寬500mm,且帶長(cháng)>20m允許偏差為25mm,檢測長(cháng)度為7m;帶寬≤500mm,且帶長(cháng)≤20m,允許偏差為25mm,檢測長(cháng)度為5m。
12、空負荷試運轉應符合下列要求:
12.1、當皮帶接頭強度達到要求后,方可進(jìn)行空負荷試運轉;
12.2、拉緊裝置調整應靈活,當皮帶機啟動(dòng)和運行時(shí)滾筒均不應打滑;
12.3、當輸送帶運行時(shí),其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30 mm;
13、負荷試運轉應符合下列要求:
13.1、整機運行應平穩,應無(wú)不轉動(dòng)的輥子;
13.2、清掃器清掃效果應良好,刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻,并不應發(fā)生異常振動(dòng);
13.3、卸料裝置不應產(chǎn)生顫抖和撒料現象。
制砂生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,運行成本低,破碎率高,節能,產(chǎn)量大,污染少,維修簡(jiǎn)便,生產(chǎn)出的機制砂符合國家建筑砂標準,粒度均勻,粒形好,配套合理。
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