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皮帶輸送機是一種高效的輸送設備，更是煤礦最理想的輸送設備。它的輸送距離長(cháng)，輸送量大等這些優(yōu)點(diǎn)決定了它的自動(dòng)化和集中化控制，皮帶輸送機已經(jīng)是一款機電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設備。尤其是對高產(chǎn)高效的煤礦。而且皮帶機機身結構簡(jiǎn)單方便拆裝，當輸送能力和運距較大時(shí)，可配中間驅動(dòng)裝置來(lái)滿(mǎn)足要求。

通過(guò)調試提高皮帶輸送機效率的方法：

皮帶輸送機需要在螺旋正式安裝之前20天澆灌完成，必須將那些在運輸途中或卸箱時(shí)粘上的塵垢的機件加以清洗。相鄰機殼法蘭面應接連平整、密和，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過(guò)2毫米。機殼法蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋體長(cháng)度的積累誤差。

皮帶輸送機作業(yè)時(shí)，通常應當首先考慮轉載點(diǎn)處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊力越大，同時(shí)物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力的水平分力最終導致皮帶跑偏。

皮帶輸送機的頭部驅動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線(xiàn)與輸送機中心線(xiàn)不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

皮帶輸送機的滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會(huì )向直徑較大的一側跑偏對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來(lái)重新加工包膠處理。