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螺旋輸送機(jī)在運(yùn)送原材料時(shí)容易出現(xiàn)以下機(jī)械故障。比如，輸送機(jī)械設(shè)備本身在安裝和保護(hù)器中具有不同的問(wèn)題，這可能對(duì)作業(yè)者構(gòu)成威脅。螺旋輸送機(jī)在運(yùn)送原材料時(shí)容易出現(xiàn)以下機(jī)械故障。比如，輸送機(jī)械設(shè)備本身在安裝和保護(hù)器中具有不同的問(wèn)題，這可能對(duì)作業(yè)者構(gòu)成威脅。根據(jù)螺旋輸送機(jī)的機(jī)械故障，技術(shù)工程師應(yīng)關(guān)注以下工作：

1.在開(kāi)始操作之前，首先檢查電器設(shè)備的絕緣層和接地裝置是否良好，以及動(dòng)滑輪的保護(hù)器是否詳細(xì)。

2.各種強(qiáng)制攪拌機(jī)應(yīng)朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)混和。料倉(cāng)應(yīng)該勾住，當(dāng)挖斗終止時(shí)懸架鉤。

3，攪拌站應(yīng)安裝整平牢固，機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)牢固。

4.入料前，先要開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常后進(jìn)行拌和。

5.不允許所有人站在螺旋輸送機(jī)的料倉(cāng)下面，非操作人員不可起動(dòng)設(shè)備。

根據(jù)常見(jiàn)故障指數(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們將解釋螺旋輸送機(jī)問(wèn)題的解決方法。

1，連接地腳螺栓便于歪曲

對(duì)于由多個(gè)螺旋式組成的螺旋輸送機(jī)，頭部的連接地腳螺栓受到載滿電機(jī)的扭距，后螺旋式部分和連接地腳螺栓的扭距減少。因此，頭部接口處的連接地腳螺栓容易裂開(kāi)。

解決方法：在頭部使用高強(qiáng)螺栓。如果需要，也可以使用三個(gè)螺釘連接，以皮帶輸送機(jī)的正確操作并防止連接地腳螺栓短路故障。

2，懸架滾動(dòng)軸承易損壞

在加工過(guò)程中影響懸架滾動(dòng)軸承的因素有很多，比如環(huán)境，條件，待輸送機(jī)材料的特性，懸架滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)形式以及制造質(zhì)量。特別由于當(dāng)滾動(dòng)軸承懸架時(shí)它被埋在材料中，如果密封性和潤(rùn)化不好，材料顆粒物非常容易接觸滾動(dòng)軸承墊和電動(dòng)機(jī)軸。加快損壞。

解決方法：使用損滾動(dòng)軸承墊，制造質(zhì)量；良好的密封性和潤(rùn)化，以延長(zhǎng)懸架滾動(dòng)軸承的使用期。

3，懸架滾動(dòng)軸承安裝位置有問(wèn)題，使螺絲卡死或彎折

解決方法：懸架滾動(dòng)軸承應(yīng)與連接軸同舟安裝，并每個(gè)懸架滾動(dòng)軸承的同軸度，以螺旋式各橫截面的外螺紋：內(nèi)孔與擠出機(jī)螺桿軸承端蓋之間需有的空隙，一般10-20mm；每個(gè)懸架滾動(dòng)軸承的兩個(gè)半瓦應(yīng)密不可分地連接，并在連接軸上保持適度的軸向空隙，以螺絲的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

4，入料口沉積

入料口堆積基本上是堵塞物。對(duì)于具有強(qiáng)拱形特點(diǎn)，高環(huán)境濕度和塊狀尺寸的材料，尤其材料不能聯(lián)合分布的情況下，很可能發(fā)生這種材料無(wú)效。

解決方法：不能滿足輸送機(jī)要求的原材料；喂養(yǎng)應(yīng)勻稱；不允許在入料口處碰撞以避免槽變形。

螺旋輸送機(jī)有哪些影響輸送機(jī)輸出功率的因素：

1、螺旋輸送機(jī)的歪斜視角對(duì)于螺旋輸送機(jī)輸送機(jī)過(guò)程的產(chǎn)出率和輸出功率耗費(fèi)都有影響．一般它是以一個(gè)影響指數(shù)的形式來(lái)體現(xiàn)的。螺旋輸送機(jī)輸送機(jī)能力將隨著歪斜視角的增加而降低的，同時(shí)，螺旋輸送機(jī)布局時(shí)歪斜視角也將影響原材料的輸送機(jī)效果。另外歪斜視角的大小還會(huì)影響添充指數(shù)，歪斜視角對(duì)添充指數(shù)的影響，歪斜視角越大，允許的添充指數(shù)越小．螺旋輸送機(jī)的輸送機(jī)能力越低。因此，在滿足使用條件的前提條件下，螺旋輸送機(jī)盡量減少歪斜布局，而好的采用水平布局；若加工工藝需要采用用歪斜布局，為了提升輸送機(jī)。歪斜視角也不適合很大，一般歪斜視角10-20度。若不能符合要求．可采用多用歪斜布局．以減少耗損。

2、輸出功率

螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)器輸出功率，是用以擺脫在原材料輸送機(jī)過(guò)程中的各種摩擦阻力所耗費(fèi)的能力。包括以下幾個(gè)部分：

①使被運(yùn)原材料提升高度日(水平或歪斜)需要的能力

②被運(yùn)原材料對(duì)料槽壁和螺旋面的磨擦所引起的能力耗費(fèi)：

③原材料內(nèi)部顆粒物間的互相磨擦引起的能力耗費(fèi)；

④原材料沿料槽運(yùn)動(dòng)造成在止推軸承處的磨擦引起的能力耗費(fèi)；

⑤中間滾動(dòng)軸承和尾端滾動(dòng)軸承處的磨擦引起的能力耗費(fèi)。

對(duì)于持續(xù)運(yùn)作系統(tǒng)中的螺旋輸送機(jī)。由于整個(gè)系統(tǒng)持續(xù)工作，且自動(dòng)化技術(shù)程度很高，任何一個(gè)部位發(fā)生常見(jiàn)故障都會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，這種場(chǎng)所使用的輸送機(jī)需有很大的輸出功率貯備。

因此在螺旋輸送機(jī)的輸出功率選擇上，考慮以上因素，才能使螺旋輸送機(jī)的在使用過(guò)程中充分發(fā)揮，為客戶創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益。