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冷軋工藝是螺旋葉片生產(chǎn)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，但這一過程并非沒有缺陷，而是受到設(shè)備和操作人員疏忽等因素的影響，產(chǎn)生了一些廢品，不僅浪費(fèi)能源，而且增加了成本和人力物力。那么這個(gè)過程中的錯(cuò)誤在哪里呢？怎么處理？

1、一段螺旋葉片制作完成后，用一段管子穿入螺旋葉片內(nèi)孔，并對(duì)內(nèi)孔的嚴(yán)密性進(jìn)行檢測(cè)。內(nèi)孔過大或過小，不合格。與管道焊接時(shí)，間隙不應(yīng)過大。如果管子與螺絲內(nèi)孔的間隙過小或過緊，會(huì)造成管子穿線困難，甚至無法通過，增加工作量。

處理方法：對(duì)螺旋葉片冷軋機(jī)出口管直徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保管子外徑比要求的螺紋內(nèi)孔大2mm，使生產(chǎn)出的螺旋內(nèi)孔尺寸合適。

2、當(dāng)生產(chǎn)中螺旋葉片節(jié)距突然變大或變小時(shí)，須立即停機(jī)。這是由于冷軋機(jī)兩輥之間的距離不穩(wěn)定和跳躍現(xiàn)象造成的。此時(shí)，檢查車身兩側(cè)的鎖緊螺母是否鎖緊。然后檢查冷軋機(jī)兩端軸箱的位置，螺母是否松動(dòng)并鎖緊。

只要檢查這些位置，確保沒有松動(dòng)，就可以啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，再次測(cè)量螺旋葉片的節(jié)距，就可以正常工作。

3、如果螺旋葉片的內(nèi)孔、螺距正常，但外徑不合格，此時(shí)需觀察葉片外觀：檢查葉片螺旋傾角是否過小，有無下壓力。

解決方法：調(diào)整出口頂輪，將頂輪稍微向右移動(dòng)，以增大螺旋葉片冷軋機(jī)出口螺桿的角度。取出一段螺釘后，測(cè)量是否達(dá)到合格外徑。

4、在大螺距螺旋葉片的生產(chǎn)中，軋輥和鋼帶會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。冷軋機(jī)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶鋼不前進(jìn)。這是因?yàn)楫?dāng)螺旋葉片的螺距增大時(shí)，軋輥與鋼帶的接觸面變小，摩擦力相應(yīng)減小，容易打滑。此時(shí)，需要在水箱中多加些水，以降低潤(rùn)滑液的粘度。當(dāng)你再啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，就不會(huì)打滑了。

當(dāng)遇到問題時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，以提高整體焊接性能和外觀。