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我國輸送行業(yè)已有數十年的發(fā)展歷程，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，有很多的高新技術(shù)逐漸被應用在自由滾筒輸送機行業(yè)的生產(chǎn)當上，在技術(shù)上有了很在的突破，大大縮短了與國外的選自由之間的差距。并且還有很多的自由滾筒輸送機生產(chǎn)企業(yè)在自由滾筒輸送設備的生產(chǎn)上采用國際安全標準及吸收國外的先進(jìn)技術(shù)的特點(diǎn)，是生產(chǎn)出的自由滾筒輸送機在標準水平、制造技術(shù)、質(zhì)量及性能都有了很大的提高，非常符合我國衛生安全標準和機械制造標準，其中騰躍自由滾筒輸送機的自主創(chuàng )新有了突破性發(fā)展，由其是受到近年來(lái)現代市場(chǎng)的需求。

滾筒直徑:76mm(壁厚4.2mm) 支架：90mm槽鋼 幅寬: 100mm～1000mm 承重量: max約660kg

自由滾筒輸送機的滾筒通常被制作成是圓管，從制作材質(zhì)上也可以選擇采用鋼管、塑料管、以及其他類(lèi)型的高精度和高強度的材質(zhì)制作滾筒。設備機械運動(dòng)部件保持良好的潤滑，是保證設備良好運行和正常壽命的基本前提。根據制作滾筒材料的不同，自由滾筒可以分為：第一，塑料滾筒，就是滾筒的筒體采用用塑料管加工制作而成的；第二，碳鋼滾筒，就是我們通常所說(shuō)滾筒的筒體采用碳鋼管而加工制作的。現代的生產(chǎn)加工型企業(yè)，普遍采用伸縮輸送機輸送物料的方式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)運輸，以此來(lái)提高生產(chǎn)作業(yè)的輸送機生產(chǎn)作業(yè)勞動(dòng)時(shí)間。在伸縮皮帶機作業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)輸送以 及物流運輸的系統中，自由滾筒輸送機取代了在生產(chǎn)作業(yè)中的手動(dòng)驅動(dòng)輸送方式，并能改變其它驅動(dòng)輸送帶輸送的運行方向。自由滾筒輸送機是在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)運輸 物料時(shí)，生產(chǎn)作業(yè)人員通過(guò)人工推送物料的輸送方式，以此來(lái)達到運輸物料的目的。自由滾筒輸送機是一種應用于自動(dòng)化總裝生產(chǎn)線(xiàn)的輸送設備。其機械部分主要由 機架、滾筒及導護邊等幾部分組成。根據產(chǎn)品工藝要求，人工推動(dòng)傳遞,以完成需要的功能。自由滾筒根據不同企業(yè)的生產(chǎn)物料的工藝需求，自由滾筒的筒體表面也可以制作成其它的類(lèi)型：第一種是塑料滾筒，是指滾筒的筒身表面采用噴塑粉的方式來(lái)制作， 還可以采用噴漆的方式進(jìn)行制作；第二種是電鍍滾筒，就是滾筒的筒身表面采用電鍍的工藝制作，比如鍍鋅、鍍鉻、鍍等；第三種是包膠滾筒，就是將滾筒的表面 進(jìn)行包膠制作，根據不同的生產(chǎn)企業(yè)需求，包膠自由滾筒還可以包成各種顏色，這樣制作加工的自由滾筒表面柔軟，能夠在生產(chǎn)作業(yè)運輸物料時(shí)，減少運輸物料之間 的磨損。滾筒線(xiàn)適用于各類(lèi)箱、包、托盤(pán)等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤(pán)上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大 的沖擊載荷。滾筒線(xiàn)常用于物件的檢測、分流、包裝等系統，主要分為有動(dòng)力滾筒、自由滾筒、電動(dòng)滾筒、和堆積滾筒，線(xiàn)體形式有：直線(xiàn)型、彎道式、斜坡式、立 體式、伸縮式及多叉道等。1、滾筒的結構根據在輸送機中的作用不同，滾筒分為傳動(dòng)滾筒與改向滾筒。其中DTⅡ、DTⅡ(A)系列結構滾筒在現在皮帶機行業(yè)中應用非常廣泛，其特點(diǎn)是工藝性好，易于加工和維修。其典型結構如圖1所示：滾筒結構示意圖1 筒皮 2．軸 3．膠層 4．接盤(pán) 5．脹套 6．軸承 7．軸承座圖1 滾筒結構示意圖滾筒的結構如上圖所示，主要由筒皮、軸承座、接盤(pán)、軸、軸承、脹套等組成。其中，筒皮、接盤(pán)、軸承座、軸是機加工件，軸承、脹套則是外購的標準件。2、滾筒的質(zhì)量要求(1)筒皮的質(zhì)量要求筒皮的材料一般采用焊接性和可切削性較好的Q235一A普通碳素鋼.筒皮由卷板機將厚鋼板卷成圓筒狀，縱向焊接而成。焊接前把對接處打磨干凈。去掉氧化皮，按焊接工藝規程進(jìn)行焊接。