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        關(guān)于皮帶輸送機來(lái)講，其輸送帶占整條輸送設備很重要的地位，輸送帶既是牽引部件又是承載物料的部位，且價(jià)格也不菲，約占整條皮帶輸送機費用的30%~50%；當輸送帶因長(cháng)期工作造成磨損而變薄，接下來(lái)便是強度降低、壽命縮短、皮帶跑偏等故障。

        本文主要是針對輸送帶易磨損的原因，進(jìn)行了分析，結合現成的案例，提出了一些防護措施。

        給料溜槽口與輸送帶之間的磨損，給料溜槽與輸送帶接觸密切，它的設計和安裝對輸送帶磨損有很大的影響，是輸送帶磨損的主要表現形式。

        1、形成原因

        a、給料時(shí)物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時(shí)，將對輸送帶造成較強的磨損；

        b、為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過(guò)緊，使輸送帶磨損；

        c、物料中夾雜長(cháng)的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。

        2、防護措施，為了最大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結構設計應該滿(mǎn)足以下條件：

        a、給料與輸送帶的運行在同一方向上，加料過(guò)程中，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動(dòng)；

        b、物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m，使輸送帶所受沖擊力盡量小；

        c、在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩；

        d、設計合理的溜槽和導料槽，以使物料連續落到輸送帶中央；

        e、導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來(lái)越窄，另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速；

        f、加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。

        此外，溜槽和導料槽應固定牢固，以使它們正確地對著(zhù)輸送帶定位，導料底不能和輸送帶靠得過(guò)緊。

        改向滾筒與輸送帶之間的磨損，改向滾筒位于輸送機尾部，輸送帶跟隨改向滾筒旋轉，使下輸送帶變?yōu)樯陷斔蛶?lái)承載物料。

        1、形成原因，該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進(jìn)入了雜物，粘結在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損，其原因主要有：

        a、由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結物料；當這些物料達到3cm時(shí)，改向滾筒的局部應力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現破洞；

        b、改向滾筒與下托輥之間有一個(gè)較長(cháng)的無(wú)支撐段；此時(shí)輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€(xiàn)型，物料容易散落下來(lái)落在輸送帶空載段上，進(jìn)入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

        2、維護措施

        a、在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過(guò)螺栓連接在輸送機機架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力；

        b、在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過(guò)螺栓連接在機架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。其結構見(jiàn)下圖：

        此外，針對改向滾筒前無(wú)支撐段的漏料問(wèn)題，還可以在無(wú)支撐段加裝擋板來(lái)減少漏料。

        輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損，輸送帶跑偏是輸送機的常見(jiàn)故障，主要是指輸送機運轉時(shí)輸送帶的中心線(xiàn)偏離了輸送機的縱向中心線(xiàn)。

        1、形成原因，造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機兩側傾斜托輥與輸送帶接觸時(shí)產(chǎn)生側向力的緣故，當兩邊側向力不等時(shí)便造成輸送帶跑偏，主要表現為以下幾點(diǎn)：

        a、輸送機機頭和機尾滾筒中心線(xiàn)不平行，使輸送帶兩側松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側移動(dòng)；

        b、輸送帶本身質(zhì)量問(wèn)題(如伸長(cháng)率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會(huì )使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；

        c、輸送帶的接頭不正；

        d、托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個(gè)偏向力；

        e、給輸送帶加料不當，造成輸送帶受力不均，產(chǎn)生跑偏；

        f、滾筒粘結物料，造成滾筒半徑發(fā)生局部改變，使輸送帶側向偏移。

        針對輸送帶的各種跑偏形式，人們總結出了以下規律：輸送帶跑緊邊不跑松邊；跑高處不跑低處；跑后不跑前。

        2、維護措施

        a、機頭、機尾滾筒不平行，出現跑緊不跑松現象。

        如果是整個(gè)輸送機的中心線(xiàn)發(fā)生偏移，就要重新校正定中心線(xiàn)；如果只是輕微的跑偏，可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機尾滾筒加裝在活動(dòng)小車(chē)上(見(jiàn)下圖)，通過(guò)調整小車(chē)來(lái)糾偏；

        b、由于輸送帶本身彎曲不直或接頭不正等原因使輸送帶受力不均，造成跑偏，應將輸送帶切正，重新膠合或打釘扣；

        c、托輥組軸線(xiàn)同輸送帶中心線(xiàn)不垂直，造成輸送帶跑后不跑前現象，即輸送帶向后跑偏(與輸送帶的運行方向相反)，調整方法為向哪邊偏移，就將哪邊的托輥向輸送帶前進(jìn)的方向偏斜2°~4°(見(jiàn)下圖)，一般情況下要調整幾個(gè)托輥才可以糾偏。

        托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損

        1、形成原因，托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。

        a；托輥架安裝不正，輸送帶在托輥支撐下通過(guò)產(chǎn)生一定的摩擦作用力，來(lái)保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線(xiàn)與輸送帶中心線(xiàn)不垂直，輸送帶相對于托輥產(chǎn)生相對滑動(dòng)，加劇輸送帶磨損；

        b、調心托輥糾偏產(chǎn)生磨損，調心托輥糾偏時(shí)產(chǎn)生一定的傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活，不能及時(shí)旋轉復位，將會(huì )磨損輸送帶；

        c、托輥旋轉滯后，由于托輥自身的質(zhì)量問(wèn)題(如密封不嚴、軸承旋轉不靈活等)，造成托輥旋轉滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對滑動(dòng)而磨損輸送帶。

        2、維護措施

        a、首先確保整個(gè)輸送機在一個(gè)中心線(xiàn)上；其次是兩側傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個(gè)托輥受力均勻；

        b、盡量少使用調心托輥；

        c、加強托輥日常維護保養工作，對于破損的托輥要及時(shí)更換。，輸送帶磨損是比較常見(jiàn)的故障之一，但如果不加重視往往會(huì )引起更為嚴重的事故，因此采取相應的措施以降低輸送帶的磨損，延長(cháng)使用壽命，對帶式輸送機的正常運行和降低維護費用有著(zhù)很實(shí)際的意義。